焊接加工时注意事项

焊接加工时，对职工说多的即是安全问题。这是非常重要的一点内容。焊接加工时发现很多人在作业时没有做到这一点，为了让大家安全的作业。下面就来详细介绍一下焊接加工的安全注意事项。
1、焊接加工请求便于操作，减少来回走动，避免不必要的折腰、踮脚动作。
2、定位准确可靠，避免稍有轰动便发生误动作。
3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简便符号标志。
4、安设必要的互锁组织，避免操作件发生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、手柄、手轮、按钮的构造和摆放方位要符合规定。发动按钮应安设在机壳内或装设避免意外牵动的护环。设备在轴杆上的手轮、手柄，在主动进刀时，会随轴滚动伤人，因而应设备主动脱出设备。
6、 焊接施工不注意选择较佳电压
1）现象、危害性
焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。
2)、防治措施
一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接质量和工作效率。如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作;填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。
。7、施焊时不注意控制电弧长度
1)、现象、危害性
施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。
2)、防治措施
为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得较优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象;第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应较短，以防止铁水下流;立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。

上述七点就是焊接加工的安全注意事项。正确的进行焊接加工是保障焊接加工人员安全和生产效率的根本